醴陵市船湾镇：数智化时代，一件衬衣从布料到成品要多久？

红网时刻新闻7月1日讯（通讯员 刘林真 刘新文 ）服装生产是“非标生产”，工序复杂(fùzá)(fùzá)、流程紧密，很多环节离不开人，使其“数字化(shùzìhuà)”艰难复杂。“生产靠手工、决策靠经验”的老路，一走就是(jiùshì)几十年。近年来，醴陵市船湾镇的服饰企业开始从(cóng)纯手工走向机械化。自动裁床、电脑开袋机等智能设备(shèbèi)，逐步替代基础工序，机器轰鸣声和缝纫机咔嗒声，在生产线上交响共鸣。 裁剪(cáijiǎn)是制作标志服装的(de)关键环节(guānjiànhuánjié)。一位熟练的工人对照图样需要裁剪近半小时，而一台自动化裁床仅需约60秒，就能准确裁剪出电脑里输入的版型。占地近一万平方米的湖南新姿(xīnzī)服饰股份有限公司内，电脑自动裁床圆形刀片高速运转，一块块完整的布料被精准切割，随即(suíjí)裁剪成形状各异、尺寸不一的版型。 “以前，家庭作坊一台缝纫机要完成所有衣服的(de)工序。而现在，在我们智能化生产车间，衣服每道工序、每个部位，都由不同的机器来操作。”年产值超过1亿元的新姿服饰是船湾镇服饰企业的龙头之一，企业生产经理郭雪斌介绍，过去一个熟练工一天只能做一件(yījiàn)衣服，生产能力(shēngchǎnnénglì)较低。现在，公司全面(quánmiàn)引进智能加工生产线制作成衣，根据生产加工顺序，在计算机上(shàng)设置相应参数，然后由系统自动控制工件运输路线，输送到各工序进行加工，完全(wánquán)实现了智能制造。“一件衬衣从布料到成品，只需(xū)1个小时(xiǎoshí)。”郭雪斌自豪地说。 新姿服饰的智能化转型，是船湾产业(chǎnyè)升级的缩影。 从(cóng)剪刀、到(dào)电剪刀、再到电裁床；从脚踩(cǎi)式缝纫机、到电动缝纫机、再到全自动高速缝纫机。随着自动化的不断深化，不少企业开始谋求智能化发展以进一步提升市场竞争力(jìngzhēnglì)。昔日，船湾的服装靠手工的精细与经验的沉淀；现在，自动化设备与智能系统让效率与品质齐飞。 “以前我在深圳务工，现在在家门口上班，既能赚钱也能照顾(zhàogù)家庭。”村民(cūnmín)张女士说，4年前她为了照顾孩子回到(huídào)家乡，目前正在新姿服饰有限公司工作，月均工资5000元左右。 服装产业的(de)(de)兴起，吸引了六成打工者回乡创业就业，昔日的“空心村”没有了，一度沉寂的集镇也开始繁荣起来。如今，船湾服饰产业已成为强镇富民的“金钥匙”。凭借对“寸布寸金”品质的极致追求，“船湾制造”成为行业内外(nèiwài)广受认可的金字招牌，更有效带动(dàidòng)本地就业、改善(gǎishàn)民生。 目前，船湾服装产业集群市场营销网络完善(wánshàn)，技术力量人才基础雄厚，全镇汇聚服装实体生产企业(qǐyè)40家(jiā)，注册企业594家，其中规上企业30家，培育了国盛、新姿、韶峰、亚西欧等代表性自主品牌(pǐnpái)。国盛服饰、新姿服饰、韶峰服饰、亚西欧服饰是公安部人民警察服装目录(mùlù)生产企业；润富祥服饰是中国邮政集团服装定点生产企业，船湾镇(chuánwānzhèn)执法行业的标志服生产在全国同行中独树一帜。